真空电镀的前处置在电镀出产线上是电镀技术中十分关键的一步,基体资料外表处置的好坏直接影响镀层的,五金真空电镀加工厂家,因而应对电镀前处置恰当的注重。
镀件的镀前处置是决议电镀的要素之一。在实习出产中,电镀故障率80%以上出在前处置工序,所以电镀前处置作用的好坏就显得尤为重要,下面详细介绍基体的外表状况对镀层布局和联系力的影响。
真空电镀的温度可达200℃左右
水电镀有个弱点,只能镀abs料和abs+pc料(此料镀的效果也不是很理想).而abs料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被---了.而真空电镀可达200℃左右,这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用pc料,这些部件均要求耐130℃的高温.另,一般要求耐高温的部件,做真空电镀都要在后喷一层uv油,这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又---附着力.
(1)可能原因:(2)改进措施:1。变速器速度不稳定。一。检查传动系统并校正生产速度。2。电流不稳定。2。检查整流器及正负极,及时纠正。三。端子变形---,电镀位置不稳定。三。检查电镀位置是否有偏差。如果材料---变形,工艺不能改进,必须停止生产。四。终端结构导致高、低电流分布不均。四。调整pvd真空电镀位置,提高混合效果。5个。混合效果差。5个。增加混合效果。6。膜厚检测位置存在问题,误差较大。6。应修改试验位置。7号。电镀机理不稳定。7号。改进电镀机理。
铝合金电镀存在问题的原因
对以上电镀过程中出现的问题,造成以上现象的原因主要有以下三个方面:
(1)基体表面不平整,内部腔体孔小,五金真空电镀加工,并且孔较深,电镀前的清洗处理不---,常平五金真空电镀,金属离子在此处的吸附力很弱,导致空槽周边的镀层很薄或者---没有镀层,这一现象在电镀现象中很常见,因为每一个工件都有其特殊性,因此在电镀前需---清洗干净。
(2)有时候为了产品性能的要求,基体上会设计有螺纹孔与盲孔,根据电镀工艺要求,螺纹孔和盲孔是不能进行电镀的,但是电镀前都会对螺纹孔和盲孔进行清洗,化学清洗液不可避免的渗入螺纹孔与盲孔,后用水冲洗的时候又很难将化学清洗液冲洗干净,在后期的电镀处理时温度升高,气体膨胀,造成压差,终导---镀层无结合力。
(3)电镀前需要对基体表面进行酸碱处理,酸碱液对保护膜边缘会产生腐蚀,导致出现翘皮现象,五金真空电镀工厂,如果在用酸碱液清洗时,不慎将酸碱液渗入夹缝内,后期又很难用水冲洗干净,后势必会影响镀层的。
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